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12月23日，第五屆智能制造創新大賽獲獎名單正式公布。鞍鋼股份有限公司與用友網絡科技股份有限公司共創的“‘數據+AI’重新定義鋼鐵制造管控流程”項目榮獲原材料（鋼鐵）行業賽道三等獎！本次大賽由中國鋼鐵工業協會、智能制造系統解決方案供應商聯盟鋼鐵行業分盟、鋼鐵行業數字化轉型推進中心共同舉辦。

當前，AI技術已成為流程制造行業降本增效、優化決策、驅動創新、提升核心競爭力的重要引擎。《國務院關于深入實施“人工智能+”行動的意見》指出，到2027年，新一代智能終端、智能體等應用普及率超70%；到2030年，應用普及率超90%，智能經濟成為重要增長極。

在此背景下，鞍鋼股份與用友網絡攜手打造了“鞍云智鼎”AI大模型平臺。該平臺圍繞運營管控、智能工廠兩個層級實施AI應用，重點發力“數據+AI”智能體，通過AI大模型深度挖掘海量生產、設備、能源、供應鏈數據，實現精準預測、智能控制和流程優化。該平臺在降低能耗物耗、提升產品質量、保障安全生產、加速產品研發等方面展現出巨大潛力，正在重塑鋼鐵企業的運營模式和價值鏈。

在決賽現場，項目聯合體團隊向行業專家匯報了整體方案、場景案例、實施效果并做現場演示，領先于行業的實踐和詳實的應用數據，得到了現場專家評審組一致好評！

“鞍云智鼎”AI大模型平臺深度融合主流通用大模型，集成了垂直領域各場景專用小模型，全面接入鞍山鋼鐵數據治理平臺，遵循AI專項行動方案制定頂層設計，構建了可信可用的數智底座。平臺以業務場景智能化為重點，覆蓋四大方向17類場景，已自主開發智能體100余個，目前上線運行53個，其創新實踐主要體現在六個方面：

打造AI智能體門戶作為傳統業務的統一協同入口，提供智慧協同、智慧服務場景，實現了“從無到有，有了用好”的階段跨越。平臺注冊賬號20000余人，并培養了100余名具備開發智能體能力的員工。

以“數據+知識庫”為核心構建智能體，建立了企業知識庫與個人知識庫。通過賦予大模型記憶能力、工具調用能力和執行流程能力，讓智能體上崗，實現AI操控APP，24小時自動處理業務。

實現了從單智能體到多智能體的協同調用。由通識小博士負責通用知識問答，面對專業問題時則自動調用財務知識官、采購營銷知識官、黨建知識官、科技管理助理等專屬智能體進行應對。

在智慧煉鋼等場景下，通過挖掘數據中的模式和規律，推動煉鋼過程從“經驗煉鋼”向“算法煉鋼”轉變。大模型提升了綜合分析能力和效率，小模型則加持了精準的工藝控制能力，開創了煉鋼領域大模型與小模型相結合的新路徑。

通過搭建數據智能體和多維數據庫，實現一屏多維度看數、問數、解數。依托AI深度分析BI數據，打通了行業數據與內部數據壁壘，推動財務數據從被動查詢向主動賦能轉變，為財務管控與戰略規劃提供科學依據。

建立了自上而下的溝通機制、AI能力培養體系、激勵與正向引導機制，以及人機協同的新工作范式，實現了AI文化與組織變革的同頻共振。

該項目通過“數據+AI”重新定義了鋼鐵制造流程，實現了核心業務流程分析周期縮短、響應速度提升，解放了重復勞動，使員工聚焦于高價值工作。同時提升了數據準確率，減少了決策偏差，加速了策略落地，形成了提效的連鎖反應。

項目立足鋼鐵，服務整個制造業，致力于定義泛制造業班組安全新標準。它以鋼鐵行業為“試驗田”，探索出一套可復制、可量化、標準化的AI管理模式，為制造業打通AI場景賦能業務流程的“最后一公里”提供了通用基礎設施。

此外，基于“Agent應用+垂類知識庫+業務生成方法”，項目構建了自主知識產權體系，形成了由多項專利、軟著構成的核心能力，實現了自主可控。

在生產經營分析等專用場景中，平臺聚焦效率、成本與質量問題，深耕工業機理。深度推廣的鐵成本智能分析、熱軋商品材調產建議、采購拓源智能助手等應用，正持續實現精準預測、智能控制和流程優化，不斷提升著鋼鐵生產的管理效能與核心競爭力。