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一克煤的偏差，可能毀掉一爐焦！焦炭是鋼鐵工業(yè)的“糧食”，而配煤則是煉焦的“命門”。過去，這里的工程師們靠經(jīng)驗與運氣在“煤堆里淘金”， 誤差率高，每年造成數(shù)萬噸優(yōu)質(zhì)煉焦煤浪費。而今天， 算法工程師將配煤師的經(jīng)驗融入到AI算法中，使得屏幕上的算法實時計算著數(shù)萬種配煤方案，精準度飆升至94%，給企業(yè)節(jié)約至少1%的成本。這場變革的背后，是一家傳統(tǒng)巨頭站立行業(yè)潮頭的前置布局：當全球最大的獨立焦炭生產(chǎn)商及供應(yīng)商勇于自我革命地撕掉“高耗能、粗放式”的標簽，又該如何用數(shù)據(jù)與智能重構(gòu)一種產(chǎn)業(yè)模式？如何用數(shù)智底座重構(gòu)一個行業(yè)生態(tài)？

中國旭陽集團有限公司（以下簡稱旭陽集團）創(chuàng)立于1995年，總部設(shè)在北京。作為全球焦化行業(yè)的領(lǐng)軍者，憑借“煤、焦、化、新材料、新能源”一體化高耦合產(chǎn)業(yè)鏈，穩(wěn)居全球獨立焦炭生產(chǎn)之首。然而，在“雙碳”目標與行業(yè)競爭加劇的背景下，這家年產(chǎn)能焦化材3419萬噸、煤炭360萬噸、洗煤2600萬噸，年收入規(guī)模突破千億的大型企業(yè)集團，也同樣面對包括數(shù)據(jù)孤島阻礙決策響應(yīng)、供應(yīng)鏈協(xié)同不足削弱市場應(yīng)變能力等傳統(tǒng)工業(yè)模式對全面徹底數(shù)字化升級的慣性沖擊。

如何破局？旭陽集團選擇以數(shù)智化為核心，攜手用友，探索基于統(tǒng)一數(shù)智底座的聯(lián)合創(chuàng)新，開啟了從“制造”到“智造”的跨越之路。

這條路不僅貫通旭陽11個生產(chǎn)園區(qū)，讓旭陽集團成為焦化行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的標桿；它還穿透整個能源化工行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，以旭陽模式賦能行業(yè)整體數(shù)字化革新。也由此，旭陽集團旭陽數(shù)字科技有限公司（簡稱“旭陽數(shù)科”）應(yīng)運而生，也已成為能源化工行業(yè)優(yōu)秀的數(shù)字化解決方案服務(wù)商，正基于“旭陽云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，引領(lǐng)行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，推動實現(xiàn)資源配置效率質(zhì)的躍升。

在焦炭生產(chǎn)中，煤炭、電力、勞動力是主要的成本組成部分，其中原煤費用就占整體成本的 85%-90%，因此配煤成為決定成本與質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但這一環(huán)節(jié)長期依賴人工經(jīng)驗。傳統(tǒng)配煤如同“黑箱操作”，工程師憑經(jīng)驗調(diào)整煤種比例，誤差率高達6%-8%。這不僅導(dǎo)致焦炭質(zhì)量波動，更造成原料煤的嚴重浪費，僅此一項，年損失便超億元。更嚴峻的是，專業(yè)配煤師培養(yǎng)周期長、人才短缺，難以支撐集團快速擴張的需求。

生產(chǎn)管理的痛點同樣突出。旭陽集團下屬13條焦炭生產(chǎn)線、57條化工生產(chǎn)線，共有100多個管理系統(tǒng)（ERP、MES、HRM等），光設(shè)備數(shù)據(jù)就分散于PLC、SCADA等幾十個獨立系統(tǒng)。因技術(shù)標準不統(tǒng)一形成數(shù)據(jù)孤島，管理層若想獲取實時生產(chǎn)狀態(tài)，需層層匯總報表，容易導(dǎo)致決策滯后，甚至引發(fā)連鎖反應(yīng)。

供應(yīng)鏈的脆弱性也在市場波動中暴露顯現(xiàn)。焦化行業(yè)處于黑色產(chǎn)業(yè)鏈的中游，受上下游企業(yè)的影響較大。傳統(tǒng)模式下，企業(yè)與供應(yīng)商、客戶之間的信息流通不暢，難以實現(xiàn)高效的供應(yīng)鏈協(xié)同，導(dǎo)致市場響應(yīng)速度較慢。

如何通過技術(shù)創(chuàng)新、管理升級和資源整合等多維綜合手段，降低生產(chǎn)成本，提高競爭力和盈利能力，是焦化行業(yè)需要直面的挑戰(zhàn)；同時，粗放式管理在行業(yè)亦普遍存在，甚至成為難解的頑疾。怎么辦？唯有數(shù)智化，才能打破經(jīng)驗與數(shù)據(jù)的鴻溝。

面對多重挑戰(zhàn)，旭陽集團通過旗下旭陽數(shù)科與用友深度合作，以用友 BIP 平臺為核心，搭建了焦化行業(yè)首個互聯(lián)網(wǎng)平臺——“旭陽云”，通過統(tǒng)一技術(shù)標準與數(shù)據(jù)規(guī)范，將原本孤立的ERP、MES等系統(tǒng)整合為“IaaS-PaaS-SaaS”三層架構(gòu)，徹底打通從邊緣設(shè)備到管理決策的全鏈路，全面覆蓋企業(yè)從原料煤運輸、備煤、煉焦等五大環(huán)節(jié)的20余個應(yīng)用場景，實現(xiàn)以數(shù)據(jù)+服務(wù)方式提升集團研發(fā)、生產(chǎn)及運營效率，并沉淀行業(yè)知識，形成通用產(chǎn)品對外輸出，促進化解過剩產(chǎn)能和產(chǎn)業(yè)集中度提升，達成企業(yè)、行業(yè)和生態(tài)的賦能。

焦化行業(yè)首個互聯(lián)網(wǎng)平臺——“旭陽云”

依托用友BIP開發(fā)平臺YonBuilder，旭陽將行業(yè)深耕積累的配煤經(jīng)驗與20余項專利轉(zhuǎn)化為“旭陽1號智能配煤系統(tǒng)”。這套系統(tǒng)沉淀了包括1萬條煤炭數(shù)據(jù)、10萬條焦炭數(shù)據(jù)以及37個煤炭特征參與模型訓(xùn)練等豐富的煤焦數(shù)據(jù)，同時40多名配煤專家、20多名算法專家全程參與指導(dǎo)系統(tǒng)建設(shè)，形成強大的專家團隊支持。

過去依賴“老師傅”，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)說話。在專業(yè)團隊的打磨下，“旭陽1號智能配煤系統(tǒng)”通過AI算法動態(tài)優(yōu)化煤種配比，將精準度提升至94%，每年降低成本至少1%，顯著提升原料利用率。該系統(tǒng)在實踐應(yīng)用中還可反向輸出行業(yè)標準，形成對整個焦化產(chǎn)業(yè)的賦能。

旭陽集團圍繞業(yè)務(wù)與智能化相結(jié)合、管理與數(shù)據(jù)服務(wù)相結(jié)合的核心設(shè)計思想，基于用友BIP的AIoT平臺，將85臺關(guān)鍵設(shè)備接入物聯(lián)網(wǎng)，實時采集溫度、壓力、能耗等數(shù)據(jù)，并構(gòu)建設(shè)備健康評估模型，實現(xiàn)通過數(shù)據(jù)大屏展示設(shè)備核心運維指標，為公司運營管理者提供管理提升的核心決策數(shù)據(jù)支撐。

對于設(shè)備管理的現(xiàn)場作業(yè)，則通過移動化+智能測溫測振實現(xiàn)現(xiàn)場點巡檢實時化、在線化和高效化，實現(xiàn)設(shè)備運行可視率100%、巡檢執(zhí)行率100%、保養(yǎng)執(zhí)行率100%、設(shè)備送檢率98%、隱患整改及時性提升30%、設(shè)備維保效率提升45%等卓越成效。

智能配煤降本成效雖然顯著，但只是擁有了用煤的方案，如何快速買到離園區(qū)距離最近的煤，也是優(yōu)化成本必須思考的一個問題。

旭陽集團的11個生產(chǎn)園區(qū)，分布于河北省的邢臺、定州、樂亭、滄州，山東省的鄆城、東明，山西省的孝義，內(nèi)蒙古自治區(qū)的呼和浩特、商都，江西省的萍鄉(xiāng)，以及印度尼西亞的中蘇拉威西省，每個園區(qū)都有一個方圓幾百公里的整合供應(yīng)鏈，在基于算法的同時，基于管理實踐和數(shù)據(jù)地圖，可以找到最優(yōu)成本解。

甚至，具體到從車輛的調(diào)度到入場、過磅、出貨、質(zhì)檢等整個流程，都通過數(shù)據(jù)與智能的應(yīng)用，從原來需要3個小時，降到現(xiàn)在的110分鐘。

旭陽依靠“新產(chǎn)品、新生態(tài)、新制造、新服務(wù)”數(shù)智化戰(zhàn)略，以及強大的數(shù)智底座能力，同類產(chǎn)品噸盈利水平比同行業(yè)高出50到70元。供應(yīng)鏈的整合能力也已經(jīng)做到行業(yè)第一，諸如行業(yè)首家實現(xiàn)銷售預(yù)收款的公司、行業(yè)首家把承兌匯票取消的公司等，種種開啟行業(yè)先河的成功實踐，既彰顯旭陽戰(zhàn)略布局合理、規(guī)模行業(yè)第一、實力綜合領(lǐng)先的強大優(yōu)勢，也蘊涵旭陽數(shù)字化建設(shè)先行、數(shù)智化能力全面的有力支撐。

可以說，旭陽集團的數(shù)智化升級，不僅實現(xiàn)了內(nèi)部運營的標準化與降本增效，更以行業(yè)賦能者的角色推動焦化產(chǎn)業(yè)整體升級，形成“內(nèi)生增長+外延輸出”的雙重價值閉環(huán)。

數(shù)智化讓旭陽集團的運營效率和效益得到大幅提升，讓業(yè)務(wù)更加敏捷。很多企業(yè)在做數(shù)智化轉(zhuǎn)型前已經(jīng)積累了大量的信息系統(tǒng)，但并沒有形成很好的數(shù)據(jù)統(tǒng)一，流程統(tǒng)一，由此帶來的是信息孤島。為了打破孤島，旭陽集團此前進行了大量集成工作。在2022年，旭陽集團統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，由于沒有底座的支撐，每新上一個系統(tǒng)，就要增加一份同等成本的接口成本。

2023年，基于數(shù)智化底座（“旭陽云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺），旭陽集團成立數(shù)據(jù)管理中心，對100多個系統(tǒng)、11個園區(qū)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行標準化治理，消除信息孤島，提升數(shù)據(jù)決策支持能力。此外，通過底座的低代碼平臺，可以快速響應(yīng)不同園區(qū)的業(yè)務(wù)需求，兩周內(nèi)完成園區(qū)管理應(yīng)用的交付，大大降低開發(fā)時間與成本。

旭陽不再是單純的制造商，而是行業(yè)數(shù)智化的先驅(qū)者。“旭陽云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺不僅僅服務(wù)內(nèi)部，更向外輸出行業(yè)解決方案。

在焦化行業(yè)，旭陽集團立足數(shù)智化能力成為“鏈主”企業(yè)，通過數(shù)智底座統(tǒng)一技術(shù)架構(gòu)，對供應(yīng)商提出準入標準，避免技術(shù)碎片化，降低后續(xù)集成成本。串聯(lián)煤-焦-鋼產(chǎn)業(yè)鏈，擴大行業(yè)話語權(quán)。

同時，旭陽數(shù)科將智能配煤、智能工廠等內(nèi)部經(jīng)驗封裝為標準化產(chǎn)品，對外提供“產(chǎn)品+實施+服務(wù)”的解決方案，賦能焦化、鋼鐵等行業(yè)。2023年，旭陽聯(lián)合用友發(fā)布焦化行業(yè)首個智能工廠建設(shè)指南，覆蓋從原料運輸?shù)綗捊沟?2個場景。基于此孵化的智能機器人、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等產(chǎn)品，已為行業(yè)伙伴實現(xiàn)大幅度降本增效。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型催生了旭陽已經(jīng)決策并加速戰(zhàn)略性進入的數(shù)字產(chǎn)業(yè)這一集團新的獨立管理的業(yè)務(wù)板塊。2023年，其營收同比增長30%，成為集團增長最快的業(yè)務(wù)板塊之一。更深遠的是，通過數(shù)智化，旭陽正助力焦化產(chǎn)業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。數(shù)智化不僅是工具，更是戰(zhàn)略級杠桿。

旭陽與用友的合作，為焦化行業(yè)乃至傳統(tǒng)制造業(yè)提供了“平臺+生態(tài)”的轉(zhuǎn)型升級范本。通過底層技術(shù)能力與行業(yè)Know-How的深度融合，旭陽不僅破解了自身的痛點，同時也重塑了行業(yè)的競爭規(guī)則。未來，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的持續(xù)迭代，旭陽集團有望引領(lǐng)更多企業(yè)跨越數(shù)智化鴻溝，邁向高效、綠色、智能的新工業(yè)時代。在數(shù)字經(jīng)濟時代，沒有傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，只有傳統(tǒng)的思維。在這場變革中，誰先擁抱數(shù)據(jù)，誰就能定義未來。